Etiqueta del producto

Papel Autoadhesivo 

Definición de autoadhesivo: 

Un producto autoadhesivo es un complejo formado por tres componentes:

Una lámina o material frontal: es el producto que terminará siendo la etiqueta Un adhesivo: es el encargado de mantener la lámina unida al soporte. Cuando éstos se separan, el adhesivo queda adherido a la lámina formando la etiqueta. Un soporte siliconado: es la parte que se elimina después de poner la etiqueta sobre el sustrato correspondiente. La capa de silicona permite que el adhesivo quede adherido exclusivamente a la lámina.

Proceso de fabricación del autoadhesivo:

El proceso de fabricación de un autoadhesivo consta de las siguientes etapas:

Siliconado.

Adhesivado.

Acondicionado.

Formación del complejo. Básicamente consiste en hacer pasar el soporte (papel) por un cabezal donde se le añade la silicona, obteniéndose así un papel siliconado. Este papel se introduce a continuación en otro cabezal donde se le añade el adhesivo y, tras ello, se une a la lámina para formar el papel autoadhesivo. Este producto será enviado a los diferentes procesos de acabado, bobinado, cortado, etc.

Se muestra un esquema de la máquina donde se llevan a cabo todas las operaciones en  las que se divide el proceso de fabricación del autoadhesivo, y en los siguientes apartados veremos en qué puntos se desarrolla cada una de estas operaciones.

• Siliconado : 

  La operación de siliconado consiste en aplicar una pequeña capa de silicona al papel soporte con el fin de lograr los siguientes objetivos: - Permitir aplicar el adhesivo y transferirlo a la lámina. - Proteger el adhesivo hasta su utilización final. - Permitir que la lámina se pueda despegar fácilmente del soporte. En realidad, lo que se consigue con la silicona es darle al papel un tratamiento antiadherente que evitará que el soporte y la lámina queden pegados entre sí. Seguramente a muchos de nosotros nos habrá pasado que cuando despegamos un cromo autoadhesivo, por ejemplo, en algunos casos encontramos puntos en que vemos que la lámina y el soporte están pegados y nos obliga a hacer un esfuerzo más grande para despegarlos. Pues bien, eso es debido a que en el siliconado nos han quedado zonas sin siliconar y justo ahí se pegarán los dos papeles. Una vez que se le ha añadido la silicona al soporte, el papel siliconado entrará en un túnel de secado donde se produce la reticulación y polimerización a temperaturas muy elevadas. El siliconado es un proceso de una gran relevancia, ya que incidirá sobre una propiedad conocida con el nombre de release, y que nos mide la fuerza de separación entre la lámina y el soporte. Este punto es de gran importancia tanto para la impresión en bobinas, donde se producirá el desmallado, como para la aplicación automática de etiquetas en las máquinas etiquetadoras: Si el reléase es muy alto podrá provocar rotura de la malla, asi como fallas en la                 dispención de etiquetas.  Si el reléase es muy bajo, las etiquetas pueden llegar a desprenderse del soporte con gran facilidad antes de ser dispensadas sobre el sustrato correspondiente. Adhesivado:

Una vez aplicada la capa de silicona en el soporte y efectuadas las operaciones  anteriores, se procede a aplicar el adhesivo sobre el soporte siliconado.  En el proceso de fabricación de los autoadhesios se utilizan materiales adhesivos sensibles a la presión, es decir, que desarrollan su fuerza de adhesión únicamente cuando se les aplica la presión. Una vez aplicado el adhesivo, el paso siguiente será el secado de éste para eliminar el agua o disolvente (según el tipo de adhesivo) que contenga, con el fin de que se adhiera  en la lámina durante la formación del complejo. Dado que el soporte tiene el tratamiento  antiadherente dado por la silicona, el adhesivo quedará pegado únicamente a la lámina. Acondicionado: Hemos visto que durante las operaciones de siliconado y adhesivado se llevan a cabo las fases de secado tanto de la silicona como del adhesivo. Sin embargo, durante este secado también se produce el secado del papel, lo cual es un efecto no deseado, ya que, como sabemos, para que el papel tenga un buen comportamiento en la impresión es necesario que contenga un correcto grado de humedad. El acondicionado es una operación que se realiza después del siliconado y del adhesivado con el fin de proporcionar al producto obtenido el grado de humedad requerido. Esta operación consiste en hacer pasar el producto a través de una rampa de vapor donde se le suministra vapor a baja presión.  Formación del complejo: Cuando el adhesivo está suficientemente seco y el papel tiene el grado de humedad adecuado, se lleva a cabo la formación del complejo, que es la última fase del proceso de fabricación del autoadhesivo. Para ello, el soporte adhesivado se junta con la lámina al pasar entre dos rodillos en contacto (nip), quedando ambas capas adheridas. Puesto que el soporte tiene un tratamiento antiadherente dado por la silicona, el adhesivo quedará pegado únicamente a la lámina. A partir de este momento ya tenemos el complejo formado. El punto de nip y la bobina del producto autoadhesivo podemos verlos en la siguiente figura. ETIQUETA TERMINADA    .

Serigrafía

Tetraedro de la Serigrafía

Aplicaciones:

• ¿En dónde se va a usar dicha aplicación?

Es te objeto se va usar para el estampado  de lata de gaseosa.

Pero también se usa para el estampado de:

• ¿Como se imprime en la Serigrafía?

Primero se sitúa la malla, unida a un marco para mantenerla tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de la malla, aplicándole una presión moderada con una racleta , generalmente de caucho.

Luego la impresión se realiza a través de una tela de trama abierta, enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia foto sensible, el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen.

Después, el lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela.

El soporte a imprimir se coloca debajo del marco, dentro del cual se coloca la tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela.

Propiedades:

• Resistencia a las tintas y disolventes

 Depende del tipo de tejido empleado. Se debe tener en cuenta que tinta se va a emplear los productos de preparación y limpieza de la pantalla. Los tejidos de poliéster presenta una alta resistencia a los ácidos. Los tejidos de nylon son totalmente resistentes a los agentes alcalinos pero son atacados por los ácidos hecho que hay que tener en cuenta al tratar con pantallas elaboradas con este tejido.

Estructuras:

• ¿Cual  es la estructura de la malla Serigrafía?

La malla serigráfica está constituida por hilos o filamentos entrelazados; cada hilo puede ser mono o multifílamento.

Hilo Monofilamento: es una hebra de un solo hilo regular; de superficie lisa, de alta resistencia a la tracción, por sus características, da fácil paso a la tinta y a la limpieza.

Hilo multifilamento: Está compuesto de varios filamentos o hilos; superficie irregular, poco resistente a la tracción y al desgaste, por lo tanto difícil de limpiar, Una particularidad de estas telas multifilamentos es la adherencia que tienen las películas de recorte y presensibilizadas, cualidad que no ha sido encontrada en los monofilamentos aún frotando un abrasivo especial para mejorar las adherencias.

Mallas naturales

• De seda: Actualmente no se usan, por su elevado costo y aunque por sus características la hacen especialmente apta para este sistema de impresión y en base ala cual se originó, se descartó con el tiempo al reemplazársele por otros productos: el único inconveniente en las mallas de seda es su alto grado higroscópico (absorción de la humedad) y su alto costo.
• De algodón(muselina u organdí): El impresor moderno también ha descartado este tipo de malla por causas similares a las de la seda. Ahora reemplazadas por fibras sintéticas.
• De Nylon(Es una poliamida, con un punto de fusión de 235'C): es un buen absorbente de la humedad, por lo que estas mallas sufren cambios de estabilidad dimensional, por lo tanto es aconsejable tensarlas y fijarlas en un estado húmedo; sin embargo, tienen una buena resistencia a los productos químicos, tanto usados en la impresión como en la limpieza de las mallas. También les afecta la luz y el polvo, por lo que en su tratamiento deben cuidarse de estas propensiones Poseen una alta resistencia a la tracción y a la rotura y son aptas para la impresión de superficies irregulares, por lo que no es sugerida en impresiones de grandes formatos.

• De poliéster (Es un polímero): De excelente resistencia a los productos químicos y a la luz. Posee una buena estabilidad dimensional, por lo que no es afectado por la humedad; su punto de fusión es a los 256ºC. Las mallas confeccionadas a partir de hilos de poliéster están sugeridas para impresiones a grandes tamaños y/o en aquellas de registro perfecto. Su estiramiento alcanza al 2%; su resistencia a la rotura es un poco menor que el nylon, por lo que se deben manejar con cuidado los bastidores. En ambos materiales, nylon y poliéster, la estabilidad dimensional es mantenida, si al tensar y fijar las mallas no se hace en forma manual, sino por su proveedor serigráfico que lo realizará por medio de aparatos neumáticos. Por la cualidad de tejido liso, tanto las mallas de nylon como las de poliéster, podrán ser recuperadas y vueltas a usar, siendo mantenidas la ductibilidad y la solidez que le son caracteríscas.
• Mallas mixtas: Combitex es un híbrido que combina el nylon con el metal, asociando al primero, que constituye la urdimbre, la estabilidad del segundo ya que éste es el que forma la trama y la ductibilidad del nylon; sus grados son equivalentes a los correspondientes a metales, fabricándose en los números 100-130- 160 -180- 200 230 y 270. Tanto para los tejidos metálicos, sintéticos como los de seda, se clasifican por números; a esto, llamaremos numeración de las mallas. 
• Numeración de las mallas: Esto es el número de hijos que hay en un centímetro lineal o en una pulgada lineal. Las numeraciones de las mallas están comprendidas entre 18 y 350 hilos por cm. Para averiguar la numeración se puede usar un cuenta hilos, pudiendo ser óptico o de trama, siendo el último el más exacto.

Tipos de Tejidos 

Tejido nylon monofilamento

                  

Tejido poliéster monofilamento

Tejido poliéster multifilamento

Tejido monofilamento combinados de poliéster y poliamida

Tejido de poliéster revestido de níquel

• ¿Qué tipo de goma se usa para la racleta?

Goma sintética : La goma sintética tiene como principal características el color negro. Posee buena resistencia a solventes, pero posee el inconveniente de oscurecer la tinta, principalmente las tintas transparentes claras, pues con el roce en la matriz, ella suelta polvo de goma con coloración oscura.

Goma nitrilíca: La goma nitrilíca tiene la coloración gris plomo, no oscurece la tinta tanto cuanto la sintética, y es más resistente a los disolventes y la abrasión.

Goma Poliuretano : La goma de poliuretano está a la disposición en diferentes coloraciones, este tipo de goma posee alta resistencia la abrasión y eso significa larga durabilidad, permitiendo que el perfil no se altere en largas jornadas de trabajo, además de ser extremadamente resistente a solventes, en gran mayoría, es el material utilizado para los ruedos, el único inconveniente de la goma de poliuretano es que ella genera carga electrostática. 

Composición Química:

• ¿Cual es la composición de la malla Serigrafía? 

La malla debe ser de poliéster y las hay naranjas y blancas.
Las mallas son de diferente lineatura dependiendo para que se vaya a emplear. Una de 140 es para trabajos detallados y una de 100 es para textiles.
La de120 dará un resultado razonable para trabajos textiles y de detalle, mientras mas hilos, mas fina, tiene mejor calidad. 

Poliéster : 
Los poliésteres son los polímeros, en forma de fibras. Las resinas de poliéster son usadas también como matriz para la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. 

• ¿Cual  es la composición del tinner?

También conocido como adelgazador o rebajador de pinturas, es una mezcla de disolventes de naturaleza orgánica derivados del petróleo que ha sido diseñado para disolver, diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como la pintura, los aceites y las grasas.

Los principales componentes del diluyente son los siguientes:

Tetraedro del Aluminio 

Aplicaciones:

El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores.

Su uso más popular es como papel aluminio, que son láminas de material con un espesor tan pequeño que resulta fácilmente maleable y apto para embalaje alimentario. También se usa en la fabricación de latas y tetrabriks.

• ¿Qué tipo de objeto es?

Es un material ,que destacan por su ligereza y resistencia a la corrosión, así como por su elevada    conductividad térmica y eléctrica.

• ¿En dónde se va a usar dicho objeto?

Bueno este objeto lo vamos a usar ,para hacer las latas de las gaseosas.

Propiedades:

• Propiedades atómicas : La capa de valencia del aluminio está poblada por tres electrones, por lo que su estado normal de oxidación es III. Esto hace que reaccione con el oxígeno de la atmósfera formando con rapidez una fina capa gris mate de alúmina Al2O3, que recubre el material, aislándolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse con ácido cítrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus óxidos. Por lo demás, el aluminio se disuelve en ácidos y bases. Reacciona con facilidad con el ácido clorhídrico y el hidróxido sódico.

• Propiedades  físicas: El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, sólo aventajado por el silicio y el oxígeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m3, y con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color es blanco y refleja bien la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico. Es buen conductor eléctrico (entre 34 y 38 m/(Ω mm2)) y térmico (80 a 230 W/(m·K)).

• Propiedades mecánicas : Mecánicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un límite de resistencia en tracción de 160-200 N/mm2 (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre él operaciones de fundición y forja, así como la extrusión del material. También de esta forma se utiliza como soldadura.

Estructuras:

El aluminio tiene número atómico 13. Los 13 protones que forman el núcleo están rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma:

1s22s22p63s23p1

La valencia es 3 y las energías de ionización de los tres primeros electrones son, respectivamente:

•577,5 kJ/mol

•1816,7 kJ/mol

• 2744,8 kJ/mol

•

El aluminio posee tres radios iónicos en su estado de oxidación +3, dependiendo del número de coordinación del átomo.

El Aluminio(Al) tiene 22 isótopos conocidos, los cuales van del 21Al hasta el 42Al, también posee 4 isómeros nucleares. Únicamente el 27Al (un Isótopo estable) y el 26Al (un isótopo radioactivo) se producen de forma natural. Sin embargo 27Al tiene una abundancia natural de +99.9%. Aparte de 26Al, todos los demás isótopos radiactivos del aluminio tienen una vida media de menos de 7 min., la mayoría posee una vida media menor a un segundo . El 26Al se produce a partir del argón atmosférico debido a la espalación de rayos cósmicos de protones (es decir, protones de altísima energía). 

Los isótopos de aluminio han encontrado aplicaciones en la datación de sedimentos marinos, nódulos de manganeso, hielo glaciar, cuarzo expuesto en las rocas y de meteoritos.

•La espalación es un proceso por el que uno varios fragmentos de material son expulsados de un cuerpo debido a un impacto o a su fatiga. 

Composición Química:

• ¿De dónde viene el aluminio?

El aluminio no se encuentra en estado puro en la naturaleza. Sin embargo, la corteza terrestre se compone de un 8,5% de compuestos de aluminio y otros elementos. La bauxita contiene las concentraciones más elevadas de aluminio y se extrae, sobre todo, en Australia, Latinoamérica y África.

• ¿Cómo se extrae el aluminio?

El aluminio es normalmente producido del mineral bauxita, el cual es un óxido de aluminio hidratado que contiene sílica y otros óxidos metálicos, particularmente hierro. Esta es convertida a alúmina pura usando el siguiente equilibrio:

Al2O3 x 3H2O + 2NaOH  2NaAlO2 + 4H2O

La bauxita triturada se disuelve bajo presión y se calienta en digestores Bayer con una solución de sosa cáustica concentrada gastada, proveniente de un ciclo previo, y con suficiente cal y carbonato de sodio. Se forma aluminato de sodio, y la sílice disuelta se precipita como silicato de sodio y aluminio.

vPara conseguir 1 kg de aluminio puro, se necesitan aproximadamente 4,6 kg de bauxita. En primer lugar se extrae la alúmina de la bauxita (1,9 kg). El resto de la materia (2,7 kg) recibe el nombre de “lodos rojos” y, en parte, puede utilizarse como abono químico, balasto para el asfaltado de carreteras, coloración de tejas, depuración de aguas, etc. La alúmina se reduce en un baño electrolítico, del que se obtiene aluminio líquido que se vierte en moldes de distintos tipos (placas, lingotes, tochos). El proceso de producción requiere mucha energía, el 65% de la cual proviene de centrales hidroeléctricas.

• ¿Cuáles son sus aleaciones?

Se designan 4 dígitos:

El primer dígito indica el tipo de aleación, de acuerdo con el elemento minoritario de mayor proporción .

El segundo indica las aleaciones  específicas , los dos últimos indican la aleación especifica de aluminio o  pureza de esté.

Las principales aleaciones  de aluminio son: 

Las latas de bebidas gaseosas están formadas por dos partes : Una parte es la parte

inferior que tiene forma de vaso y la otra es la abre fácil.

La tapa abre-fácil consta de dos partes: la tapa propiamente dicha y el anillo de apertura 

Todas las partes están fabricadas con diferentes aleaciones de aluminio por que cumplen

funciones diferentes.

Como se puede ver en la tabla , las tapas de aluminio  a analizar están hechas de aleaciones de aluminio  5182, cuyo elemento aleante es el magnesio .

Vídeo sobre la fabricación de latas: